脫蠟鑄造法步驟 7-9

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脫蠟鑄造法 - 12道工序

步驟7~9

七、蒸氣脫蠟，取得耐火石膏模

等待耐火石膏模凝固，送入蒸氣爐，運用高溫蒸氣融解石膏模內的蠟，以氣槍清潔乾燥後的石膏模具，即完成可鑄造琉璃的耐火石膏模。

八、原料製作、配料與填料

在1400°C的高溫下，將矽砂、氧化鋁、鈣、鉀等含不同金屬氧化物進行燒融，製成不同顏色形狀的琉璃原料。常見的形狀像一個厚盤子，稱作「餅料」。依據不同需求，也會將原料研磨成不同大小，成為「塊料」或是更細緻的「粉料」。

配料之前，需先檢查原料，剔除雜質，秤重量。

因不同顏色、尺寸或擺放位置，受熱熔融的順序與流動方向不同，工藝師根據經驗與創意，設計放置堆疊次序與位置，創造色彩的流動變化。

九、燒融

配料完成的石膏模送入窯爐，透過電腦溫控設定溫度曲線，以約900°C高溫鑄造，使琉璃原料軟化，從瓦盆底部開口流入石膏模內各處細節。再經降溫程式將完全熔融的高溫熱琉璃，緩緩降回常溫。

升溫程式決定顏色流動、氣泡的表現。降溫程式亦是重要關鍵，若降溫過快，易使琉璃破裂。

作品依造型與尺寸，窯燒時間不同。短則1周，較繁複或是大型的作品則需要3個月以上。